FAQs

  • Productos
    • ¿Qué es un aglomerado de madera?
      El aglomerado de madera (PB) es un tablero constituido por partículas de madera unidas con resinas sintéticas sometidas a procesos de presión y temperatura. Consta de tres capas y cuenta con una superficie lisa y uniforme que se puede utilizar sin revestimiento (producto en crudo) o con un revestimiento de melamina, chapa de madera o laminado, lo que lo convierte en un producto muy versátil para aplicaciones en mobiliario o construcción.
    • ¿Qué significa MDF?

      MDF son las siglas en inglés de «Medium Density Fibreboard», es decir, aglomerado de fibras de densidad media. Es un producto que resulta de aglutinar las fibras de madera con resinas sintéticas en proceso seco y con prensado en caliente. Presenta una elevada resistencia mecánica y mayor estabilidad dimensional que el aglomerado de madera, por lo que se puede utilizar como producto en crudo o con revestimiento en mobiliario o construcción.

    • ¿Qué significa el término OSB?

      Las siglas OSB se corresponden con «Oriented Strand Board», es decir, aglomerado de partículas de madera largas y orientadas. Se trata de un tablero compuesto por tres capas superpuestas de virutas de madera largas y orientadas en sentido perpendicular entre sí, lo que lo convierte en un producto estructuralmente denso, muy resistente, dimensionalmente estable y muy duradero en comparación con otros productos derivados de la madera.

    • ¿Qué tipos de OSB existen?

      Según la norma europea EN 300, que define la calidad del OSB, existen cuatro niveles de calidad:

      • OSB 1: tableros destinados a aplicaciones generales o interiores (incluso mobiliario) para uso en ambientes secos.

      • OSB 2: tableros para uso estructural en condiciones secas.

      • OSB 3: tableros para uso estructural en condiciones húmedas.

      • OSB 4: tableros destinados a aplicaciones más exigentes, especialmente para usos estructurales de alta prestación en condiciones húmedas.

    • ¿Cuáles son las características principales del OSB?

      Los tableros de OSB cuentan con excelentes propiedades mecánicas. Su peso es relativamente bajo y son extremadamente estables. Por ejemplo, el OSB 3 y el OSB 4 se utilizan con una capa hermética o barrera de vapor. El OSB 3 es especialmente adecuado para aplicaciones en pavimentos.

      El OSB 2 se utiliza principalmente en la industria del envasado, así como en mobiliario y estanterías. Los paneles OSB 2 también se pueden utilizar para techos y revestimientos de paredes.

    • ¿Qué es un laminado (HPL)?

      HPL son las siglas en inglés de «High Pressure Laminate», es decir, termolaminado de alta presión. Se trata de un tablero compuesto por capas de material fibroso de celulosa (normalmente papel) impregnado en resinas termoendurecibles y unidas entre sí mediante un proceso de alta presión y temperatura. Está constituido por aproximadamente un 65% de papel de estraza y un 35% de resina termoendurecible. El termolaminado presenta una elevada versatilidad en cuanto a motivos y texturas, de modo que se puede utilizar en condiciones de desgaste o impacto elevados.

    • ¿Qué son los paneles sándwich?

      Son tableros decorativos listos para aplicar que constituyen una solución rápida para aplicaciones interiores, en mobiliario y revestimientos de paredes. Suelen estar compuestos por un tablero de aglomerado revestido de laminado por ambas caras, de modo que aúna a la perfección el rendimiento y la resistencia de un laminado con la sencillez y la versatilidad de un panel decorativo listo para usar.

    • ¿Qué son los productos con revestimiento melamínico?

      Un tablero con superficie melamínica es el resultado de revestir un tablero en crudo (sustrato) —que puede ser un PB (Particle Board) o un MDF (Medium Density Fiberboard)— con una lámina de papel decorativo por ambas caras. Este papel decorativo se impregna de resina melamínica y, posteriormente, se pega al tablero mediante un proceso de prensado en caliente.

      La resistencia y la versatilidad de los tableros en crudo (PB o MDF) se ven enriquecidas gracias a la estética de una amplia colección de diseños y motivos, lo que da como resultado un producto decorativo de fácil utilización y mantenimiento, con una óptima resistencia al rayado y a la abrasión.

    • ¿Cuál es la diferencia entre un producto laminado y una melamina?

      El laminado está compuesto por capas (normalmente de papel) impregnadas en resinas termoendurecibles que se unen entre sí mediante un proceso de alta presión y temperatura. La melamina, por su parte, es una hoja decorativa impregnada en resina melamínica que se prensa a baja presión sobre un aglomerado o MDF, por lo que tiene menos resistencia que un laminado.

    • ¿Qué es un laminado postformable?

      Un laminado postformable es un producto termomodelable, es decir, se puede curvar si se calienta con un equipamiento específico. Así, es apto para una amplia gama de aplicaciones, especialmente mobiliario y revestimientos horizontales y verticales.

    • ¿Cuáles son los acabados disponibles para los productos decorativos?
      Sonae Arauco cuenta con una gama total de 16 acabados, lo que aporta versatilidad a la hora de crear proyectos. Ver acabados disponibles aquí.
    • ¿Qué son los productos ignífugos?

      Son productos que presentan una protección mejorada contra incendios. Los niveles de exigencia de protección contra incendios se basan en las denominadas Euroclases, que están establecidas en la norma europea EN 13501-1.

    • ¿Qué son los productos hidrófugos?

      Son productos con un comportamiento mejorado a la humedad. No obstante, esto no quiere decir que sean inmunes al agua. Durante su proceso de producción, se utiliza un tipo de resina diferente que permite obtener tableros con una protección mejorada contra la humedad.

    • ¿Qué es el Innovus Coloured MDF?

      El Innovus Coloured MDF es un MDF pigmentado que ofrece mayor libertad creativa a los diseñadores de interiores, diseñadores y procesadores que desean convertir un espacio en algo único. Se trata de un producto que convence por sus tonalidades, así como por su extraordinaria estabilidad del color y resistencia a la luminosidad. El Innovus Coloured MDF se puede procesar de manera universal, ya que es fácil de serrar, fresar, pintar y revestir. Además, tiene una elevada flexión y resistencia a la tracción. Aquí puede encontrar más información sobre el Innovus Coloured MDF.

    • ¿Hay cantos para tableros compatibles con los decorativos Innovus?
      Colaboramos con reconocidos fabricantes de cantos para tableros y combinamos de una forma optimizada nuestra oferta de cantos para tableros para todos los productos de la colección Innovus. Consulte aquí nuestra lista de fabricantes asociados.
  • Sostenibilidad / Certificaciones
    • ¿Los productos Sonae Arauco son respetuosos con el medio ambiente?

      ¡Por supuesto! En Sonae Arauco estamos comprometidos con el uso sostenible de materias primas y con el respeto activo de estos principios a lo largo de todo el proceso productivo de la empresa. Los productos a base de madera de Sonae Arauco pueden ayudar a obtener créditos para conseguir la certificación LEED®, un programa desarrollado por el U.S. Green Building Council que certifica la sostenibilidad de los edificios y cómo estos se proyectan, se construyen y se mantienen. Además, nuestros productos están disponibles con certificación FSC® (Forest Stewardship Council®) o PEFC™.

       

      Creemos en las cadenas de valor eficientes, ya que constituyen un incentivo para las inversiones y para una gestión forestal activa. Los tableros derivados de la madera favorecen el uso sostenible de los recursos forestales, especialmente porque:

      • constituyen una alternativa a la madera maciza;

      • su formato es flexible y personalizable;

      • tienen un impacto significativamente menor en el medio ambiente en comparación con otros materiales de construcción, como el acero y el cemento;

      • tienen un efecto positivo en el calentamiento global debido a una mayor eficiencia energética;

      • se utilizan en el ámbito de la construcción para captar y almacenar el carbono, lo que ayuda a reducir las emisiones de CO2;

      • se pueden reciclar al final de su vida útil y se pueden procesar en nuevos productos a través de un proceso continuo de reciclaje.

    • ¿Sonae Arauco está comprometida con la forestación sostenible?

      ¡Por supuesto! Como fabricante de tableros derivados de la madera, Sonae Arauco concede una gran importancia al suministro de maderas procedentes de bosques gestionados de manera sostenible. No solo prestamos atención al cumplimiento de los requisitos generales de calidad, sino también al empleo de procesos logísticos optimizados con el fin de evitar transportes innecesarios que supongan un impacto para el medio ambiente. En la gestión de su cadena de valor, Sonae Arauco intenta optar por madera con certificación FSC®/PEFC™ para utilizarla en sus productos.

    • ¿Los productos Sonae Arauco cuentan con las certificaciones FSC® y PEFC™?
      Sonae Arauco ofrece productos a base de madera certificados por el FSC® (Forest Stewardship Council®)  y por PEFC™. Los certificados correspondientes se pueden consultar aquí.


      Tenga en cuenta que estos certificados no constituyen una prueba de productos especiales. Los productos ofrecidos, entregados o vendidos únicamente están disponibles en el ámbito descrito en el certificado y si están claramente detallados en la factura y en los documentos de entrega.


    • ¿Qué significa FSC®?

      El FSC® es una organización sin ánimo de lucro de ámbito internacional dedicada a la promoción de una gestión forestal responsable a escala mundial. La certificación de la cadena de custodia FSC® se aplica a fabricantes, transformadores y comerciantes de productos forestales y comprueba la trazabilidad de los materiales y productos con certificación FSC® a lo largo de la cadena de producción. Si desea más información, consulte www.fsc.org.

    • ¿Qué significa PEFC™?
      La PEFC™ es una organización no gubernamental sin ánimo de lucro que se dedica a promover una gestión forestal sostenible y su certificación por una entidad externa —Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (Programa para el reconocimiento de la certificación forestal). El PEFC™ funciona en toda la cadena de suministro de productos de base forestal, con el objetivo de promover buenas prácticas en la gestión de los bosques y garantizar que la madera, el corcho y los productos forestales no leñosos se producen de conformidad con los mejores estándares éticos, ecológicos y sociales.Gracias al sello PEFC™, los clientes y los consumidores son capaces de identificar productos procedentes de bosques gestionados de forma sostenible. Si desea más información, consulte www.pefc.org.
    • ¿Qué significa LEED®?
      LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design) es un sistema internacional de certificación y guía medioambiental para edificios. Creado por el U.S. Green Building Council, es el sello más reconocido a escala internacional y el más utilizado en todo el mundo, ya que ofrece una verificación independiente de que un edificio se ha proyectado y construido utilizando estrategias que promueven un abordaje sostenible, lo que reconoce resultados en cinco ámbitos clave de la salud humana y medioambiental: desarrollo local sostenible, economía del agua, eficiencia energética, selección de materiales y calidad ambiental interna. Si desea más información, consulte www.usgbc.org/leed.
    • DoP – Declaration of Performance

      La DoP o Declaración de prestaciones es una parte fundamental del Reglamento de Productos de Construcción, en la medida en que ofrece información sobre las prestaciones de un producto, lo que ayuda a aumentar la transparencia. Los productos de construcción incluidos en una norma europea armonizada o para los cuales se haya emitido una evaluación técnica europea necesitan esta declaración, además de tener que incluir el marcado CE.

      Más información en ec.europa.eu/growth/sectors/construction/product-regulation/performance-declaration
  • Especificaciones técnicas del producto
    • ¿Cómo se mide el contenido de formaldehído?

      El contenido total de formaldehído de los productos Sonae Arauco se mide utilizando el método del perforador detallado en la norma EN 120. En este ensayo, se extrae por completo el formaldehído presente en la muestra con tolueno y se determina utilizando un método fotométrico. Los resultados se expresan en miligramos de formaldehído por cada 100 gramos de tablero (mg/100 g).

       

    • ¿Qué es un producto con clase F4*?

      Este tipo de formaldehído se aplica fundamentalmente a derivados de la madera empleados en el sector de la construcción o en mobiliario y elementos decorativos destinados a espacios sujetos a reglamentos restrictivos de calidad del aire interior. Se trata de un producto con un escaso contenido de formaldehído (0,03 mg/l) de conformidad con la normativa japonesa (método de prueba JIS A 1460).

    • ¿Los productos Sonae Arauco cumplen con las exigencias de comportamiento ante el fuego?

      Los productos Sonae Arauco se someten a ensayos y certificados de conformidad con las normas internacionales. El ensayo utilizado se denomina Single Burning Item (SBI), tal como se describe en la norma EN 13823, y permite determinar el comportamiento del producto cuando se expone a las llamas, es decir, en qué medida el material contribuye al origen y propagación del fuego.

    • ¿Sonae Arauco fabrica productos de alto brillo?

      Sí, los de la colección Innovus High Gloss, un laminado decorativo con un impresionante efecto de alto brillo. Este se puede utilizar en aplicaciones versátiles de interiores y mobiliario y es adecuado para uso horizontal y vertical. Con Innovus High Gloss, ofrecemos una amplia gama de decoraciones seleccionadas que destacan por su diseño brillante y por su juego de luz y profundidad.

  • Limpieza, Transporte y Almacenamiento.
    • ¿Cómo se deben almacenar los productos Sonae Arauco?

      Las condiciones de temperatura recomendadas para el almacenamiento de los tableros de derivados de la madera han de rondar los 20 °C (15-25 °C) y una humedad relativa del aire del 35-50%. Es importante evitar cambios bruscos y prolongados de esas condiciones, ya que pueden afectar a la calidad de los tableros.

       

      Para un correcto transporte y almacenamiento de los tableros de derivados de la madera se recomienda:

      › transportar los tableros apoyados en una base plana y almacenarlos horizontalmente, elevándolos del suelo mediante el empleo de apoyos o calzos que tengan una altura suficiente que permita la entrada de las horquillas de la carretilla elevadora sin damnificar el material;

      › volver a embalar los tableros siempre que el embalaje original esté damnificado;

      › proteger los cantos de los tableros cuando se eleven, muevan o apilen, especialmente si se está manipulando material sin embalar;

      › garantizar, en el lugar de almacenaje, que el suelo está nivelado y que no hay objetos que causen desniveles para evitar posibles alabeos de los tableros, muchas veces irreversibles;

      › almacenar los tableros en un lugar cubierto, protegido de la intemperie y alejado de fuentes de humedad y calor intenso;

      › no almacenar tableros en zonas con corrientes de aire, especialmente si están húmedas;

      › mantener los tableros alejados del agua, especialmente los cantos;

      › almacenar los tableros en posición horizontal y agrupados por dimensiones, de modo que queden alineados y ningún tablero sobresalga más de 15 mm;

      › en caso de apilamiento de tableros de espesor igual o inferior a 8 mm, colocar en el fondo de la pila un tablero de espesor no inferior a 15 mm o un palé de madera, preferentemente liso;

      › en caso de utilización de calzos o barrotes de apoyo, garantizar que estos son de la misma altura y respetar un espacio entre ellos igual o inferior a 600 mm;

      › garantizar una alineación vertical de los barrotes entre lotes y colocarlos en paralelo a la menor dimensión de los tableros.

       

      Si el espacio de almacenamiento es reducido y no permite almacenar en horizontal los tableros, apilarlos bien apoyados los unos sobre los otros y en sentido oblicuo, con un ángulo no superior a 20° y en vertical, evitando el contacto directo de los tableros con el suelo. También es recomendable cubrir el lado expuesto de la pila con un tablero de protección.

       

      En ambientes de temperatura elevada, colocar un tablero de protección sobre la pila, tanto en el almacenamiento como en el trasporte durante el proceso de transformación, para reducir el efecto del calor sobre la superficie del material. La pérdida de la humedad en la cara expuesta, con el consecuente desequilibrio estructural del tablero, puede provocar alabeos.

       

      En ambientes de humedad elevada, colocar también un tablero de protección y otra protección física sobre el lote para minimizar posibles desequilibrios del material debido a la absorción de humedad en la zona expuesta. En situaciones de almacenamiento prolongado o de mayor exigencia, se podrá justificar el empleo de un embalaje específico con film protector.

      También se recomienda llevar a cabo una gestión de stock con el objetivo de minimizar la permanencia del material en el almacén, cumpliendo en la medida de lo posible las reglas FIFO (del inglés, First In, First Out).

    • ¿Cómo manipular los tableros derivados de la madera?

      La manipulación de paneles derivados de la madera no exige medidas especiales de protección individual, tan solo el cumplimiento de las reglas de seguridad de los equipos y la toma habitual de precauciones relacionadas con la protección de las vías respiratorias y los ojos en las operaciones que generan polvo (corte, lijado, pintura, etc.).

       

      Se recomienda el uso de guantes y gafas de seguridad en las operaciones de retirada de cintas de embalaje de tableros o de corte de material. Asimismo, se deben tomar precauciones a la hora de levantar y manipular tableros pesados para evitar lesiones.

       

      Se recomienda la instalación de sistemas de extracción de polvo, los cuales pueden ser centralizados o individuales (máquina por máquina) dependiendo de las dimensiones de la instalación.

       

      Teniendo en cuenta la granulometría del polvo de lijado, puede existir riesgo de explosión, por lo que los dispositivos de extinción de incendios deben de estar adaptados a este riesgo potencial, debiendo ser considerada la posibilidad de instalar sistemas de detección de chipa con extinción automática.

       

      Se debe evitar mover lotes sin precintar debido al riesgo de caída del material.

    • ¿Cómo cortar tableros de derivados de la madera?

      Los tableros de derivados de madera se pueden cortar con las sierras habituales para madera (sierras verticales y horizontales, sierras de banco e incluso sierras circulares manuales). Es importante prestar atención al estando de las cuchillas, garantizarse de que el tablero está correctamente apoyado y eliminar las vibraciones de la máquina.

    • ¿Qué tipos de colas se pueden aplicar?

      Todas las colas y adhesivos comercializados para madera son aptos para los derivados de la madera. Para garantizar un mejor resultado, se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes de colas respecto a la cantidad de cola, al tiempo de prensado y a la presión que se debe aplicar.

      En el caso de los productos ignífugos (FR), es necesario realizar una prueba previa.

    • ¿Se pueden fresar los productos derivados de la madera?

      Los tableros de derivados de la madera son aptas para fresado, tanto en los cantos como en las caras. En el caso de los aglomerados de partículas (PB), los perfiles deben ser sencillos para reducir el riesgo de arranque de la partícula.

    • ¿Cómo se debe realizar la perforación de estos productos?

      Para perforar los tableros de derivados de la madera se pueden utilizar las mismas herramientas que se utilizan para procesar madera maciza.

       

      Cuando se apliquen tornillos, se recomienda realizar una perforación previa para evitar el arranque de partículas o la delaminación del tablero.

       

      Para obtener mejores resultados, se recomienda utilizar una broca de un diámetro igual al núcleo del tornillo (diámetro liso). Cuando se apliquen tornillos en las caras, estos deben estar, como mínimo, a 20 mm del canto. Cuando los tornillos de apliquen en los extremos, dejar al menos 70 mm de distancia al canto y 30 mm entre tornillos consecutivos.

    • ¿Se pueden reciclar los productos Sonae Arauco?

      ¡Por supuesto! Los tableros de derivados de la madera no contienen halógenos ni compuestos orgánicos halogenados. Los productos derivados de la madera de Sonae Arauco no contienen productos químicos utilizados para la preservación de la madera, como pentaclorofenol, biocidas organoclorados, piretroides y dioxinas.

      Por este motivo, los residuos de los tableros de derivados de la madera se pueden reciclar para aprovechamiento térmico y utilizarse como combustible. Para más información, consulte la EPD (Environmental Product Declaration) del producto.
  • Servicio al Cliente e Información Corporativa