Pour les formes de moulage standard et les structures simples avec des panneaux 3DF, un traitement à une température de 130 °C durant environ 2 minutes est nécessaire. Pour traiter des structures complexes et profondes, il est nécessaire d'augmenter la température de la presse de moulage jusqu'à 140 °C–200 °C et de prolonger le temps de pressage. En plus des temps de traitement réduits, le 3DF est très stable immédiatement après le pressage, ce qui permet de le traiter directement, ceci ayant un impact positif sur la productivité.
La résistance à la flexion des parties comprimées peut être accrue en augmentant la pression et le temps de pressage. Ces actions augmentent également la densité surfacique de la partie moulée.
Par ailleurs, un profil de densité homogène optimise la cohésion interne. Grâce à une surface fermée, les couches d'apprêt et le poids de la laque peuvent être réduits tout en obtenant le même niveau de qualité de finition. En particulier la qualité de surface des panneaux 3DF moulés, est telle, comparée au procédé classique MDF CNC, le traitement de surface est ainsi optimisé et amélioré.
Les équipements standards pour scier et poncer le MDF peuvent être utilisés pour le 3DF. Différentes compositions d’assemblage peuvent être intégrées dans la conception du moule permettant l’incorporation de vis et d’éléments par la suite.