FAQs

  • Des produits
    • Qu’est-ce qu’un panneau de bois ?

      Le panneau de bois (PB) est un(e) panneau/plaque composé(e) de particules de bois unies au moyen de résines synthétiques, sous l’action de la pression et de la température. Composé de trois couches, sa surface lisse et uniforme peut être utilisée sans revêtement (produit brut) ou avec l’application d’un revêtement en mélamine, d’une feuille de placage ou d’un stratifié. Il s’agit ainsi d’un produit très polyvalent pour une application sur du mobilier ou dans la construction.

    • Que signifie MDF ?

      MDF est le sigle anglais pour « Medium Density Fibreboard » ou panneau de fibres à moyenne densité. Ce produit résulte de l’agglutination des fibres de bois avec les résines synthétiques, dans un traitement sec, avec pressage à chaud. Il présente une résistance mécanique élevée et une plus grande stabilité dimensionnelle que le panneau de bois. Il peut donc être utilisé comme un produit brut ou avec un revêtement, aussi bien pour le mobilier comme pour la construction.

    • Que signifie le terme OSB ?

      OSB signifie « Oriented Strand Board » ou panneau de particules de bois longues et orientées. Il s’agit d’un panneau composé de trois couches superposées de copeaux de bois longs, orientés de façon perpendiculaire les uns par rapport aux autres. Ainsi, par rapport à d’autres produits dérivés du bois, ce produit est dense en termes structurels, très résistant, très durable et aux dimensions stables.

    • Quels sont les types d’OSB existants ?

      Conformément à la Norme Européenne EN 300 qui définit la qualité de l’OSB, il existe quatre niveaux de qualité :

      • OSB 1 : panneaux consacrés à des applications générales ou intérieures (y compris le mobilier), pour un usage dans des conditions sèches.

      • OSB 2 : panneaux pour des utilisations structurelles dans des conditions sèches.

      • OSB 3 : panneaux pour des utilisations structurelles dans des conditions humides.

      • OSB 4 : panneaux consacrés à des applications plus exigeantes, notamment pour des utilisations structurelles de haute performance, dans des conditions humides.

    • Quelles sont les principales caractéristiques de l’OSB ?

      Les panneaux d’OSB présentent d’excellentes propriétés mécaniques. Ils sont relativement légers et extrêmement stables. À titre d’exemple, l’OSB 3 et l’OSB 4 sont utilisés en tant que couche hermétique ou barrière de vapeur. L’OSB 3 convient particulièrement à une application sur parquets.

      L’OSB 2 est surtout utilisé dans l’industrie des emballages, ainsi que dans le mobilier et les étagères. Il est également possible d’utiliser les panneaux OSB 2 pour des toits et des revêtements de murs.

    • Qu’est-ce qu’un stratifié (HPL) ?

      HPL signifie « High Pressure Laminate » ou stratifié à haute pression. Ce panneau est composé de couches de matériel fibreux en cellulose (normalement du papier), imprégné de résines thermodurcissables et liées entre elles au moyen d’un procédé à haute pression et température. Il est composé d’environ 65 % de papier kraft et de 35 % de résine thermodurcissable. Le stratifié présente une polyvalence élevée en termes de motifs et de textures et peut être utilisé dans des conditions d’usure ou d’impact élevés.

    • Qu’est-ce que les panneaux sandwich ?

      Il s’agit d’un panneau décoratif prêt-à-appliquer et qui constitue une solution rapide pour des applications intérieures sur du mobilier et des revêtements de murs. Ils sont généralement composés d’une plaque de bois revêtue d’un stratifié sur les deux faces, mêlant ainsi la performance et la résistance d’un stratifié à la facilité et à la polyvalence d’une plaque décorative prête à l’emploi.

    • Qu’est-ce que les produits au revêtement mélaminé ?

      Une plaque à surface mélaminée résulte de l'association d’une plaque brute (substrat) – PB (panneau de particules) ou MDF (panneau de fibres à moyenne densité) – à une feuille de papier décoratif sur chaque face de cette plaque. Ce papier décoratif est imprégné de résine mélaminée puis « collé » à la plaque via un procédé de pressage à chaud.

      La résistance et la polyvalence des plaques brutes – PB ou MDF – sont donc enrichies grâce à l’esthétique d’une vaste collection de dessins et de motifs, pour des produits décoratifs faciles à utiliser et à entretenir, tout en présentant une excellente résistance aux rayures et à l’abrasion.

    • Quelle est la différence entre un produit stratifié et une mélamine ?

      Le stratifié est composé de feuilles (normalement en papier) imprégnées de résines thermodurcissables liées entre elles par un procédé à haute pression et température. Quant à la mélamine, il s’agit d’une feuille décorative imprégnée de résine mélaminée, pressée à basse pression sur un panneau ou MDF et est donc moins résistante qu’un stratifié.

    • Qu’est-ce qu’un stratifié postformable ?

      Un stratifié postformable est un produit thermomalléable, c’est-à-dire qu’il peut être recourbé lorsqu’il est chauffé avec un appareil précis. Ainsi, cela permet une gamme élargie d’applications, notamment sur du mobilier et des revêtements horizontaux et verticaux.

    • Quelles sont les finitions disponibles pour les produits décoratifs ?
      Au total, Sonae Arauco met 16 finitions à votre disposition, qui apportent de la polyvalence à la création de projets. Voir les finitions disponibles ici.
    • Qu’est-ce que les produits ignifuges ?

      Ce sont des produits qui présentent une meilleure résistance au feu. Les niveaux d’exigence de résistance au feu reposent sur les Euroclasses, établies dans la norme européenne EN 13501-1.

    • Qu’est-ce que les produits hydrofuges ?

      Ce sont des produits qui présentent un meilleur comportement face à l’humidité, sans pour autant être immunisés contre l’eau. Pour le processus de production, un type de résine différent est appliqué, qui permet d’obtenir des plaques présentant une meilleure résistance à l’humidité.

    • Qu’est-ce qu’Innovus Coloured MDF ?

      Innovus Coloured MDF est un MDF pigmenté qui offre aux designers d’intérieurs, aux designers et aux processeurs une plus grande liberté créative pour créer des espaces uniques. Le produit convainc grâce à ses tonalités et son incroyable stabilité de couleur et résistance à la lumière. Innovus Coloured MDF peut être traité de façon universelle : facile à scier, à fraiser, à peindre et à revêtir. En outre, il est très flexible et résiste à la traction. Vous trouverez ici plus d’informations sur l’Innovus Coloured MDF.

    • Des bordures à assortir aux décoratifs Innovus sont-elles disponibles ?
      Nous travaillons conjointement avec les fabricants de bordures reconnus et assortissons de façon optimisée notre offre de bordures pour tous les produits de la collection Innovus. Veuillez consulter nos partenaires ici.
  • Durabilité / Certifications
    • Les produits Sonae Arauco sont-ils respectueux de l’environnement ?

      Oui ! Chez Sonae Arauco, nous nous engageons à utiliser durablement des matières-premières et à respecter activement ces principes tout au long du processus de production de l’entreprise. Les produits à base de bois de Sonae Arauco peuvent contribuer à l’obtention de crédits pour l’attribution de la certification LEED®, un programme développé par l’U.S. Green Building Council qui certifie la durabilité des bâtiments et la manière dont ils sont planifiés, construits et entretenus. En outre, nos produits sont disponibles avec la certification FSC® (Forest Stewardship Council®) ou PEFC™.

       

      Nous croyons en des chaînes de valeur efficaces, qui encouragent les investissements et une gestion forestière active. Les panneaux dérivés du bois contribuent à une utilisation durable des ressources forestières, notamment parce qu’ils :

      • sont une alternative au bois massif ;

      • sont flexibles en termes de format et sont personnalisables ;

      • ont un impact considérablement moindre sur l’environnement par rapport à d’autres matériaux de construction, comme l’acier et le ciment ;

      • ont un effet positif sur le réchauffement global à cause d’une plus grande efficacité énergétique ;

      • sont utilisés dans la construction pour le captage et le stockage de carbone, aidant ainsi à réduire les émissions de CO2 ;

      • peuvent être recyclés à la fin de leur vie utile et peuvent être traités en de nouveaux produits via un processus continu de recyclage.

    • Sonae Arauco est-elle engagée envers un boisement durable ?

      Oui ! En tant que fabricant de panneaux dérivés du bois, pour Sonae Arauco, la fourniture de bois provenant de forêts gérées de façon durable est particulièrement importante. Nous portons non seulement notre attention sur le respect des exigences générales de qualité, mais aussi sur les processus logistiques optimisés, afin d’éviter tout transport inutile qui aurait des impacts sur l’environnement. Dans le cadre de la gestion de sa chaîne de valeur, Sonae Arauco tente d’utiliser le bois certifié par le FSC®/PEFC™ pour ses produits.

       

    • Les produits Sonae Arauco sont-ils certifiés FSC® et PEFC™ ?
      Sonae Arauco offre des produits à base de bois certifiés FSC® (Forest Stewardship Council®)et PEFC™. Vous pouvez consulter les certificats correspondants ici.

       

      Veuillez noter que ces certificats ne constituent pas la preuve de produits spéciaux. Les produits proposés, livrés ou vendus sont uniquement disponibles dans le cadre décrit du certificat et s’ils sont clairement listés sur la facture et sur les documents de livraison.

    • Que signifie FSC® ?

      FSC® est une organisation sans but lucratif, intervenant à l’échelle internationale, qui se consacre à la promotion d’une gestion forestière responsable à l’échelle mondiale. Le Certificat de traçabilité « chaîne de contrôle » FSC® s’applique aux fabricants, aux transformateurs et aux commerçants de produits forestiers et vérifie la traçabilité de matériaux et de produits certifiés FSC® tout au long de la chaîne de production. Pour de plus amples informations, consulter www.fsc.org.

    • Que signifie PEFC™ ?
      PEFC™ est une organisation non gouvernementale sans buts lucratifs qui se consacre à la promotion d’une Gestion forestière durable et à sa certification par une entité externe – Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (Programme de Reconnaissance des Certifications Forestières). Le PEFC™ concerne toute la chaîne d’approvisionnement de produits à base forestière, afin de promouvoir les bonnes pratiques dans la gestion des forêts et assurer que le bois, le liège et les produits forestiers non ligneux sont produits conformément aux meilleurs standards éthiques, écologiques et sociaux. Grâce à la mention PEFC™, les clients et les consommateurs peuvent ainsi repérer les produits provenant de forêts gérées de façon durable. Pour de plus amples informations, consulter www.pefc.org.
    • Que signifie LEED® ?
      LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design) est un système international de certification et guide environnemental pour bâtiments. Créé par l’U.S. Green Building Council, il s’agit du label à plus grande reconnaissance internationale et le plus utilisé à l’échelle mondiale, fournissant une vérification indépendante qu’un bâtiment a été projeté et construit en ayant recours à des stratégies qui promeuvent une approche durable, reconnaissant la performance dans cinq domaines-clés de la santé humaine et environnementale : développement local durable, économie d’eau, efficacité énergétique, sélection de matériaux et qualité environnementale interne. Pour de plus amples informations, consulter www.usgbc.org/leed.
    • DoP – Declaration of Performance

      La Déclaration de Performance est une partie fondamentale du Règlement de Produits de Construction, dans la mesure où elle fournit des informations sur la performance d’un produit, contribuant à la hausse de transparence. Chaque produit de construction couvert par une norme européenne harmonisée ou pour laquelle une évaluation technique européenne a été délivrée requiert cette déclaration, laquelle devra également inclure le marquage CE.

      Plus d’information sur ec.europa.eu/growth/sectors/construction/product-regulation/performance-declaration

  • Spécifications techniques du produit
    • Comment la teneur en formaldéhyde est-elle mesurée ?

      La teneur totale en formaldéhyde des produits Sonae Arauco est mesurée en ayant recours à la méthode du perforateur spécifié dans la norme EN 120. Dans ce test, le formaldéhyde présent dans l’échantillon est totalement extrait avec du toluène et déterminé en utilisant une méthode photométrique. Les résultats sont exprimés en milligrammes de formaldéhyde pour 100 grammes de plaque (mg/100 g).

    • Qu’est-ce qu’un produit de classe F4* ?

      Cette classe de formaldéhyde est essentiellement appliquée aux produits dérivés du bois utilisés dans la construction, le mobilier et des éléments de décoration d’espaces sujets à des règlements stricts sur la qualité de l’air intérieur. Correspond à un produit à très faible teneur en formaldéhyde (0,03 mg/l), conformément aux normes japonaises (méthode de test JIS A 1460).

    • Les produits Sonae Arauco respectent-ils les exigences de comportement au feu ?

      Les produits Sonae Arauco font l’objet de tests et de certificats, conformément aux normes internationales. Le test utilisé est désigné Single Burning Item (SBI), tel que décrit dans la norme EN 13823, et permet de déterminer la performance du produit en cas d’exposition à la flamme, c’est-à-dire la contribution du matériau pour l’origine et la propagation du feu.

    • Sonae Arauco produit-elle des produits à haute brillance ?

      Oui, via l’Innovus High Gloss – un stratifié décoratif avec un incroyable effet à haute brillance. Celui-ci peut être utilisé pour des applications polyvalentes d’intérieurs et de mobilier et convient à un usage horizontal et vertical. Avec l’Innovus High Gloss, nous offrons un vaste portefeuille de décorations sélectionnées, qui se détachent pour leur design brillant et leur jeu de lumière et de profondeur.

  • Nettoyage, transport et stockage
    • Comment stocker les produits Sonae Arauco ?

      Les conditions recommandées pour le stockage des plaques de produits dérivés du bois devront être proches de 20 ºC (15-25 ºC) et d’une humidité relative de 35 - 50 %. Par ailleurs, il est important de prévenir tout changement brusque et conséquent de ces conditions étant donné que cela pourrait affecter la qualité des plaques.

       

      Pour un transport et un stockage corrects des plaques de produits dérivés du bois, il est recommandé de :

      › toujours transporter les plaques soutenues sur une base plate et de les stocker horizontalement, surélevées par rapport au sol au moyen de supports ou de cales sèches suffisamment hautes pour permettre l’introduction des fourches du chariot-élévateur sans endommager le matériel ;

      › remballer les plaques à chaque fois que leur emballage sera détérioré ;

      › protéger les extrémités des plaques lors du levage, du déplacement et de l’empilement, notamment si vous utilisez du matériel non emballé ;

      › s’assurer, sur le site de stockage, du nivellement du plancher et de l’absence d’objets causant des écarts, de sorte à éviter d’éventuels gauchissements des plaques, souvent irréversibles ;

      › stocker les plaques dans un endroit couvert, à l’abri des intempéries et de sources d’humidité et de chaleur intenses ;

      › ne pas stocker les plaques à proximité de zones en courant d’air, notamment s’il est humide ;

      › garder les plaques éloignées de l’eau, notamment les bords ;

      › toujours stocker les plaques à l’horizontale et regroupées par taille, de sorte à ce qu’elles soient alignées et sans qu’aucune plaque ne soit en saillie de plus de 15 mm ;

      › en cas d’empilement de plaques d’une épaisseur égale ou inférieure à 8 mm, placer au bas de la pile une plaque d’une épaisseur non inférieure à 15 mm ou une palette en bois, de préférence à surface lisse ;

      › en cas d’utilisation de cales ou d’équarris de support, s’assurer qu’ils sont de la même hauteur et respecter un espacement entre eux égal ou inférieur à 600 mm ;

      › assurer l’alignement vertical des équarris entre lots, en les plaçant parallèlement à la plaque la plus petite.

       

      Si l’espace de stockage n’est pas très grand et ne permet pas un stockage horizontal, empiler les plaques en les plaquant obliquement les unes contre les autres, avec un angle non supérieur à 20º par rapport à la verticale, en évitant leur contact direct avec le sol. Il est également recommandé de couvrir d'une plaque de protection l’autre côté de la pile.

       

      Dans des environnements à température élevée et afin de réduire l’effet de la chaleur sur la face du matériel, placer une plaque de protection sur la pile, aussi bien lors du stockage comme du transport, pendant le procédé de transformation. La perte d’humidité sur la face exposée, avec le déséquilibre structurel conséquent de la plaque, peut provoquer des gauchissements.

       

      Dans des environnements très humides, placer également une plaque de protection ou une autre protection physique sur le lot, afin de réduire les éventuels déséquilibres du matériel par absorption d’humidité sur la surface exposée. Dans des situations de stockage prolongé ou plus exigeantes, l’utilisation d’un emballage spécifique avec film de protection pourra être justifiée.

      Il est en outre recommandé une gestion de stocks afin de réduire la permanence du matériel en entrepôt, tout en respectant, à chaque fois que possible, la règle du FIFO (First In, First Out).

    • Comment manipuler des panneaux dérivés du bois ?

      La manipulation de panneaux dérivés du bois ne requiert aucun soin particulier de protection individuelle, mais uniquement le respect des règles de sécurité des équipements et des précautions normales relatives à la protection des voies respiratoires et des yeux dans les opérations produisant des poussières (coupe, ponçage, peinture, etc.).

       

      Le port de gants et de lunettes de sécurité est recommandé dans les opérations de retrait de cerclages d’emballages de plaques ou de coupe de matériel. De même, faire attention lors du levage et de la manipulation de panneaux lourds pour éviter toute lésion.

       

      Il est recommandé d’installer des systèmes d’extraction de poussières qui pourront être centralisés ou individuels (machine à machine), selon la dimension de l’installation.

       

      Compte tenu de la granulométrie de la poudre de ponçage, un risque d’explosion pourra être présent. Ainsi, les appareils d’extinction d’incendie doivent être adaptés à ce risque potentiel. Par conséquent, la possibilité d’installer des systèmes de détection d’étincelles avec extinction automatique doit être prise en compte.

       

      Éviter le mouvement de lots non encerclés à cause du risque de chute de matériel.

    • Comment couper des plaques de produits dérivés du bois ?

      Il est possible de couper les plaques de produits dérivés du bois avec les scies communes pour bois (scies verticales et horizontales, scies sur table ou scies circulaires manuelles). Il est important de tenir compte de l’état des objets coupants, d’assurer le support correct du panneau et d’éliminer les vibrations de la machine.

    • Quels types de colles peuvent-être appliqués ?

      Toutes les colles et adhésifs commercialisés pour bois conviennent aux dérivés du bois. Pour assurer le meilleur résultat, les recommandations des fabricants de colle relatives à la quantité de colle, au temps de pressage et à la pression à appliquer doivent être respectées.

      En ce qui concerne les produits ignifuges (FR), un test préalable devra être effectué.

    • Les produits dérivés du bois peuvent-ils être fraisés ?

      Les plaques de dérivés du bois conviennent au fraisage, aussi bien sur les chants comme sur les faces. En ce qui concerne les panneaux de particules (PB), les profils effectués doivent être simples pour réduire le risque d’arrachage de la particule.

    • Comment le perçage de ces produits doit-il être effectué ?

      Pour le perçage de plaques de dérivés du bois, vous pourrez utiliser les mêmes outils que lors du traitement du bois massif.

       

      Lors de l’application de vis, il est recommandé de procéder au pré-perçage pour éviter l’arrachage de particules et/ou le délaminage de la plaque.

       

      Pour de meilleurs résultats, utiliser une broche du même diamètre que celui du noyau de la vis (diamètre de l’uni). En appliquant des vis sur les faces, celles-ci doivent se trouver à au moins 20 mm du bord. Lorsque les vis sont appliquées sur les chants, laisser une distance minimum de 70 mm entre l’angle et d’au moins 30 mm entre chaque vis.

    • Les produits Sonae Arauco peuvent-ils être recyclés ?

      Oui. Les plaques de dérivés de bois sont exemptes d’halogènes ou de composés organiques halogénés. Aucun produit chimique, utilisé pour la conservation du bois, comme le Pentachlorophénol, les biocides organochlorés, les pyréthroïdes et les dioxines, n’est ajouté aux produits dérivés du bois de Sonae Arauco.

      C’est pourquoi, les déchets des plaques de dérivés du bois peuvent être recyclés et utilisés pour l’exploitation thermique et seront ensuite utilisés comme combustible. Pour plus d’informations, consulter l’EPD (Environnemental Product Declaration) du produit.

       

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