Derivado de madeira inovador para processos de moldagem por compressão
O 3DF - Three Dimensional Fiberboard permite um mundo de possibilidades de design: estruturas profundas personalizadas, arcos elegantes e curvas. Detalhes técnicos e funcionais, como inserções para acomodar sistemas de fixação (parafusos ou pegas embutidas) também são possíveis com uma única operação. A formulação específica do 3DF garante que este pode ser moldado através da ação da temperatura e da pressão e que se podem obter densidades e espessuras diferentes de acordo com as necessidades do projeto.
A superfície obtida após a compressão é ideal para lacagem e revestimento em pó. No processo de compressão também se pode incluir o material de revestimento, tal como CPL flexível, folha de metal e folha de madeira, obtendo-se, desta forma, um produto decorativo final num único passo. O produto oferece liberdade de design para os seus projetos combinada com as vantagens de um painel de derivado de madeira sustentável e controlado, com emissões de formaldeído muito baixas.
Em aplicações tão vastas como frentes de móveis, portas, cadeiras e assentos, revestimento de paredes ou outras aplicações, o 3DF apresenta várias vantagens quando comparado com as alternativas.
De facto, as suas propriedades de moldagem permitem obter estruturas profundas e complexas, bem como formas curvas, de um modo mais rápido e produtivo do que com outros materiais.
Esta melhoria da produtividade ocorre não só devido aos tempos reduzidos dos ciclos necessários para processar o 3DF, mas também devido ao facto de o passo de arrefecimento após a moldagem não ser necessário.
Além disso, o processo de moldagem associado ao processamento do 3DF apresenta vantagens em comparação com os métodos convencionais normalmente utilizados para obter as mesmas estruturas. O processo de moldagem por compressão garante um ambiente sem pó e elimina praticamente todos os resíduos gerados, ao mesmo tempo que confere uma superfície lisa altamente comprimida que é perfeita para lacagem.
O 3DF é, portanto, a melhor opção para transformar os seus projetos mais exigentes em realidade com o máximo de flexibilidade e mínimo esforço.
Características
Produto durável e sustentável
Baixas emissões (Classificação NAF de acordo com a CARB)
Boas propriedades mecânicas após a compressão
Grandes espessuras obtidas sem juntas visíveis (várias placas comprimidas numa só)
Características
Produto durável e sustentável
Baixas emissões (Classificação NAF de acordo com a CARB)
Boas propriedades mecânicas após a compressão
Grandes espessuras obtidas sem juntas visíveis (várias placas comprimidas numa só)
Benefícios
- Poupança de tempo
- Poupança em custos de lacagem
- Sem emissão de pó no processamento
- Estruturas profundas e detalhadas
- Curvas e arcos
- Soluções decorativas personalizadas
Aplicações
O 3DF destina-se a aplicações interiores em superfícies horizontais e verticais em que o design, o aspeto, a qualidade e a durabilidade são características importantes.
O produto é perfeito para portas interiores, portas de cozinha e de armários, assentos, cabeceiras de cama e frentes de móveis, divisórias de escritórios e de salas e painéis curvos e acústicos.
Aplicações
Cozinhas
Salas
Quartos
Escritórios e Ensino
Desporto e Lazer
Restauração e Hotelaria
Saúde e Bem-estar
Retalho e Exposições
Portas
Revestimento
Propriedades
Versatilidade
Emissões reduzidas
Lacagem perfeita
Moldável
Aplicações
Cozinhas
Salas
Quartos
Escritórios e Ensino
Desporto e Lazer
Restauração e Hotelaria
Saúde e Bem-estar
Retalho e Exposições
Portas
Revestimento
Propriedades
Versatilidade
Emissões reduzidas
Lacagem perfeita
Moldável
Instruções de uso
Para processar formas standard e estruturas simples com placas 3DF é necessária uma temperatura de processamento de 130°C e cerca de 2 minutos de compressão. Para processar estruturas complexas e profundas, é necessário aumentar a temperatura da prensa de moldagem até 140°C - 200°C e prolongar o tempo de prensagem. Além dos tempos de processamento reduzidos, o 3DF é altamente estável imediatamente após a prensagem, permitindo que seja processado diretamente, dando um impacto positivo na produtividade.
É possível aumentar a resistência à flexão das partes comprimidas ao aumentar a pressão e o tempo de prensagem. Estas ações também aumentam a densidade da superfície da parte moldada.
Por sua vez, um perfil com uma densidade homogénea otimiza a união interna. Devido à superfície fechada, as camadas de primário e o peso da laca podem ser reduzidos, obtendo-se a mesma qualidade de acabamento. Em particular, a superfície das zonas mais profundas de um painel moldado é muito mais suave do que em um MDF fresado por CNC. Isso otimiza a qualidade do revestimento superficial das áreas mais profundas.
Os equipamentos normalmente usados para cortar e lixar placas de derivados de madeira podem ser usados para processar o 3DF. Diferentes composições embutidas também podem ser adicionadas à peça se projetadas no design do molde, o que posteriormente permite uma incorporação mais fácil de parafusos e ligações.
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